導致振動篩篩網破損過快的主要原因及相應的解決(jue) 方案如下：
過快破損原因：
振動篩網過快破損的主要原因有：篩網質量不合格、篩網的張緊力度、振動電機轉向錯誤、粘土堆積等。
解決(jue) 方法是：
1、篩網張緊力度不夠，以致引起篩網顫動，通常沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。
2、篩網質量不合格，篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鑽屑的拋擲力大大減小，不能排出鑽屑。
3、振動電機轉向錯誤在調試振動電機轉向時，現場操作人員根據以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經驗，認為(wei) 隻要鑽屑往前走就行，但此方法並不適用於(yu) 平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內(nei) 側(ce) 旋轉，拋射角雖也是向前45°，但是鑽屑有向後滾動的力，這時鑽屑向前運移的速度要慢很多，在篩網上停留時間長，甚至會(hui) 導致鑽屑無法排出。
解決(jue) 方法：
①篩箱運轉時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會(hui) 慢慢停下來，觀察側(ce) 板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為(wei) 正確轉向；
②卸下振動器護罩，檢杏偏心塊是否均向外側(ce) 旋轉；
③調換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網上麵撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。
④粘土堆積振動幅度過小，在聚合物鑽井液條件下很難篩分，不能有效克服鑽屑(粘土)的粘性力，導致鑽屑在篩網上堆積而快速損壞篩網。
解決(jue) 方法：
①增大振動幅度；
②用噴灑的水衝(chong) 篩網和鑽屑，減小鑽屑的粘性，但這個(ge) 方法僅(jin) 適合允許添加水的場合；
③調整排砂口端的篩網角度向下，利於(yu) 岩屑靠重力排出，但是可能會(hui) 導致跑漿；
④更換篩網的目數或調整單篩的流量，保證鑽井液的流止點接近篩網出口，讓鑽屑在鑽井液的潤滑作用下順利排出。
細心的觀察，操作使用過程中多一份留意和記錄，積極的思考並因地製宜的采取措施能夠使機器更好的擁有高效、長壽、減少損耗。
